Reequipamiento de compresores de aire de tornillo con un Unidad de frecuencia variable (VFD) se ha convertido en una solución habitual para reducir el consumo de energía, especialmente en instalaciones donde los compresores representan una parte importante del consumo total de electricidad.
Dado que los compresores de tornillo son de alta potencia y larga duración sistemas, la actualización a una solución controlada por frecuencia ofrece grandes posibilidades de ahorro energético y rendimiento optimizado. Sin embargo, antes de proceder a la modernización de un variador de frecuencia, deben considerarse cuidadosamente varios aspectos técnicos para garantizar que funcionamiento seguro, eficaz y fiable.
En este artículo resumimos 10 precauciones clave que debe tomar antes de convertir su compresor de aire de tornillo al control de frecuencia variable.
⚙️ 1. Minimizar las modificaciones de los circuitos eléctricos existentes
Preservar la integridad tanto del circuito principal y el circuito de control. Evite recableados extensos. Esto permite que el compresor vuelva a su modo de funcionamiento original en caso de avería o mantenimiento del VFD, sin necesidad de reprogramar el PLC.
🔗 Explora: Sistemas de control de compresores de tornillo
⚡ 2. Control de la señal de arranque del VFD a través del contactor estrella-triángulo
Garantizar la señal de arranque para el VFD es controlado por el contactor delta (KM1) en un arrancador estrella-triángulo. Esto evita que el variador de frecuencia se active cuando aún se encuentra en la fase de conexión en estrella.
⏱️ 3. El relé de retardo debe superar el tiempo de arranque del VFD
Fije el relé temporizado (JS) a un valor mayor o igual que la hora de arranque del VFD. Esto garantiza que el compresor arranque sin carga y evita picos de par bruscos.
⏬ 4. Habilitar la función de parada por baja frecuencia del variador de frecuencia.
Utilizar los VFD parada retardada a baja frecuencia para garantizar un apagado suave y reducir la tensión mecánica del sistema.
🎚️ 5. Establezca una frecuencia mínima segura (≥35 Hz).
Un valor de consigna de frecuencia inferior a 35 Hz puede provocar fallo en la separación del aceiteque conduce a fuga de aceite debido a una fuerza centrífuga insuficiente en el separador aceite-aire. Ajuste el límite inferior de frecuencia en función del nivel de desgaste específico de su compresor y de sus características de diseño.
💡 6. Elija un variador de frecuencia de mayor potencia nominal
Seleccione un VFD que sea una talla más que la potencia nominal del motor del compresor para evitar disparos frecuentes durante el arranque y para manejar los picos de corriente de arranque.
🧲 7. Añadir un reactor de CA de salida para filtrar los armónicos
Instale un Reactor de salida de CA para filtrar los armónicos de alta frecuencia de la salida del variador de frecuencia. Esto reduce interferencias electromagnéticas (IEM) y ruidoy prolonga la vida útil del aislamiento del motor.
📍 8. Instalación correcta de los sensores de presión
Instalar sensores de presión cerca del compresory antes de cualquier filtro o válvula. No coloque ninguna válvula de cierre entre el compresor y el sensor. Conserve el presostato mecánico como reserva para garantizar la seguridad y evitar accidentes por sobrepresión.
🔧 9. Ajustar la lógica de control de la presión del sistema
Tras la adaptación del variador de frecuencia, reduzca la presión de suministro del sistema si es posible y cambie de un alta presión, caudal variable configuración a un presión constante, caudal variable estrategia. Esto mejora la eficiencia energética al tiempo que mantiene un suministro estable.
🔁 10. Mantener los modos de control dual: VFD y Línea Directa
Diseñar el sistema de control con VFD y línea directa (frecuencia de alimentación) opciones de funcionamiento. Si el variador de frecuencia falla o activa una parada de protección, el sistema debe ser capaz de cambiar automáticamente al modo bypass para mantener el tiempo de actividad de la producción.
✅ Reflexiones finales
Una modernización de un variador de frecuencia bien ejecutada en un compresor de aire de tornillo puede dar lugar a ahorro energético significativo, funcionamiento más silencioso y mayor vida útil de los equipos. Sin embargo, saltarse estas precauciones críticas puede causar problemas de arranque, imprecisiones en los sensores o incluso riesgos para la seguridad.
Para una actualización satisfactoria, trabaje siempre con técnicos profesionales y consulte las especificaciones del fabricante. Baldor proporciona soluciones avanzadas que incluyen control VFD inteligente, compresores de imán permanentey auditorías energéticas a nivel de sistema.
