Compresores de tornillo están hechos para rendir bajo presión, pero cuando las temperaturas se disparan, sobrecalentamiento y paradas puede convertirse en un grave problema. Aunque la temperatura ambiente puede no causar directamente una parada, a menudo es la disparador que revela problemas mecánicos o de mantenimiento subyacentes.
En esta guía, le ofrecemos un conjunto completo de estrategias prácticas que le ayudarán a evitar fallos por alta temperatura y mantenga su compresor de tornillo funcionando de forma fría y eficiente, incluso en condiciones extremas.
🌡️ Causas comunes del sobrecalentamiento de los compresores de tornillo
✅ 1. Factores medioambientales
- El aire se vuelve más fino a temperaturas ambiente elevadas, lo que reduce la densidad de aspiración y la eficiencia. Esto significa que su compresor permanece más tiempo en modo de carga, generando más calor.
- La mayoría de los compresores están diseñados para temperaturas ambiente entre 30-40°C. Exceder este rango puede hacer que la temperatura interna se acerque o supere el umbral de desconexión (normalmente 100-110°C).
📌 Asegurar una ventilación adecuada, instalar extractoresy evitar la exposición directa al sol.
⚠️ 2. Averías mecánicas que provocan sobrecalentamiento
- Mal funcionamiento de la válvula de cierre del aceite
Fracaso en la válvula de cierre de aceite (también llamada válvula de cierre de aceite) provoca la falta de aceite, causando el sobrecalentamiento de la unidad compresora y, en casos graves, incluso desgaste de la unidad compresora.
- Obstrucción del filtro de aceite
Un atasco filtro de aceite restringe el flujo de aceite, reduciendo la lubricación y la capacidad de refrigeración.
- Fallo de la válvula térmica (válvula termostática)
Si el válvula térmica falla, el aceite caliente evita el enfriador, provocando temperaturas del aceite no controladas.
- Problemas con el regulador de caudal de aceite
Un volumen de aceite de pulverización incorrecto debido a un mal funcionamiento del regulador puede aumentar la temperatura.
⚠️ Este componente es precalibrado en la fábrica: los ajustes deben ser realizados exclusivamente por profesionales.
- Fallo del enfriador de aceite
Para compresores refrigerados por aguaCompruebe si la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida es inferior a 5 °C, lo que indica un intercambio térmico deficiente. Causas probables: refrigeradores obstruidos o con incrustaciones.
Para unidades refrigeradas por aireConfirme el funcionamiento del ventilador y las condiciones de temperatura ambiente.
- Desgaste o daños en la unidad compresora
Desgaste excesivo del compresor airend debido a una lubricación deficiente puede generar un exceso de calor.
- Obstrucción del filtro de aire
A filtro de aire sucio reduce el volumen de aire de admisión, forzando a la unidad a ciclos de carga más largos y produciendo más calor.
- Bloqueo del separador aceite-aire
Causas de obstrucción acumulación de presión internaque conducen a temperaturas más elevadas. Las causas pueden ser:
a) Separador próximo al final de su vida útil
b) Baja calidad del aceite o escasa capacidad de separación del aire
- Fallos del sensor o del controlador
Los sensores de temperatura defectuosos o los errores del PLC pueden provocar lecturas incorrectas y cierres prematuros.
🛢️ Factores relacionados con el aceite que provocan altas temperaturas
✅ 1. Nivel de aceite bajo
Cuando el nivel de aceite desciende por debajo de nota mínima de nivelEl calor no puede disiparse de forma eficaz.
→ Se requiere apagado inmediato y rellenado.
✅ 2. Degradación u oxidación del aceite
El aceite viejo o de mala calidad se vuelve espeso, pierde fluidez y no puede absorber ni evacuar el calor.
→ Sustituya el aceite inmediatamente si está descolorido o se utiliza en exceso.
✅ 3. Viscosidad incorrecta del aceite
- Demasiado bajo: lubricación deficiente → mayor desgaste y fricción.
- Demasiado alto: escasa fluidez → refrigeración insuficiente
Elija la viscosidad del aceite en función del manual de funcionamiento y condiciones reales (por ejemplo, rango de temperatura).
✅ 4. Aceite para compresores de baja calidad
Evite los aceites con:
- Poca resistencia a la oxidación térmica (produce barnices, lodos)
- Débil liberación de aire y propiedades antiespumantes
- Capacidad de separación de agua inadecuada
🏭 Cómo crear una "zona fría" para tu compresor de tornillo
✅ 1. Disposición y diseño de la sala de compresores
Planifique la distribución de su estación de compresión:
- Deja espacio suficiente entre el compresor, el secador, el depósito y los filtros
- Asegúrese flujo de aire y vías de escape están libres de obstáculos
- Instalar ventiladores o rejillas de ventilación para climas cálidos
- Si está al aire libre, aplique antipolvo, impermeable y protección solar
Además, reserva espacio de mantenimiento adecuado para la máquina más grande de la estación.
✅ 2. Mantenimiento e inspección periódicos
- Registro registros de inspección y servicio
- Sustituya el aceite, los filtros de aire, los separadores y otras piezas de desgaste según lo previsto.
- Limpie las aletas exteriores y compruebe el funcionamiento del ventilador de refrigeración
- Control de la estabilidad de la tensión y la corriente
🧪 Elegir el aceite para compresores adecuado: Un cambio de juego
1. Viscosidad y comportamiento viscosidad-temperatura
Adapte la viscosidad del aceite a la de su compresor temperatura de trabajo y condiciones ambientales.
2. Estabilidad a la oxidación térmica
Aceites con mejor resistencia a la oxidación reducir la formación de barniz/lodos y proteger las superficies metálicas.
3. Liberación de aire y resistencia de la espuma
Una mala separación del aire provoca una separación ineficaz entre el aceite y el aire y un mayor arrastre de aceite.
4. Resistencia al agua
En zonas húmedas o costeras, elija aceite con fuerte antiemulsificación propiedades.
5. Análisis y control del aceite
Si es posible, realice comprobación periódica del aceite para detectar los primeros signos de degradación o contaminación.
✅ Reflexiones finales: Manténgalo fresco, manténgalo en funcionamiento
Los fallos por alta temperatura en los compresores de aire de tornillo son evitable. Con una combinación de:
- Control adecuado del entorno
- Componentes mecánicos fiables
- Uso correcto del lubricante
- Mantenimiento programado
Puede reducir significativamente el riesgo de paradas y prolongar la vida útil del compresor.
En BaldorOfrecemos soluciones avanzadas de refrigeración, piezas de repuesto originales y asistencia experta en mantenimiento para ayudarle a optimizar el rendimiento.
