Une entreprise bien connue de produits chimiques ménagers de la province du Sichuan, qui sert de base de production et de centre logistique au groupe Libai dans le sud-ouest de la Chine, a réussi à économiser $76 000 euros par an en modernisant son système d'air comprimé avec la station d'air comprimé intelligente et économe en énergie Baldor de classe A. Cette entreprise, qui s'étend sur 300 acres, comprend plusieurs usines de production de détergent liquide, de savon et de poudre à lessiver. Cette entreprise, qui s'étend sur plus de 300 hectares, comprend plusieurs usines de détergents liquides, de production de savon et de fabrication de poudres à lessiver, et est un leader de l'industrie des produits chimiques ménagers dans le sud-ouest de la Chine.
Défis avant la rénovation énergétique
Comme beaucoup d'autres entreprises, cette société chimique était confrontée à plusieurs inefficacités opérationnelles dues à une gestion obsolète des compresseurs d'air :
- Gestion manuelle du compresseur d'air : Le système reposait sur une commande manuelle pour allumer et éteindre les compresseurs, ce qui entraînait un gaspillage d'énergie important dû à des arrêts tardifs.
- Consommation excessive d'énergie : Pour assurer un approvisionnement en air suffisant, les travailleurs démarraient souvent un compresseur supplémentaire, ce qui entraînait une consommation d'énergie inutile. Cependant, en cas de hausse soudaine de la demande, les compresseurs n'étaient pas en mesure de répondre aux besoins.
- Défaillances inattendues du compresseur : Les pannes n'étaient découvertes qu'au moment où la production était affectée, ce qui nécessitait l'activation manuelle de compresseurs de secours, entraînant des retards supplémentaires.
- Utilisation inégale de l'équipement : Certains compresseurs ont fonctionné beaucoup plus longtemps que d'autres, ce qui a entraîné une usure accrue, des taux de défaillance plus élevés et une mauvaise rotation des équipements qui a affecté leur longévité.
Solution intelligente de Baldor pour l'air comprimé
La station d'air comprimé intelligente et économe en énergie de classe A de Baldor, alimentée par les technologies IoT et AI, est une solution matérielle et logicielle intégrée, la première du genre dans l'industrie. Le système collecte les données en temps réel de la station d'air, analyse et optimise les données critiques, notamment la consommation d'énergie et les ratios air/électricité, et ajuste dynamiquement les charges des compresseurs en fonction de la demande réelle, ce qui permet de réduire la consommation d'électricité et de prolonger la durée de vie de l'équipement.
Voici comment Baldor a aidé l'entreprise à réduire sa consommation d'énergie :
- Conception optimisée du système : Analyse de la source d'air, des canalisations et de l'état des équipements afin d'identifier les fuites et les inefficacités et de mettre en œuvre les optimisations nécessaires.
- Équipement d'économie d'énergie : Remplacement des compresseurs obsolètes et énergivores par des compresseurs de classe A à aimant permanent et à fréquence variable à deux étages. Des réservoirs d'air de grande capacité ont été installés pour absorber les fluctuations de la demande d'air, réduisant ainsi la consommation d'énergie globale.
- Système de contrôle intelligent : Installation d'un système de contrôle intelligent du compresseur qui adapte efficacement le débit d'air à la demande de pression, optimisant ainsi l'énergie consommée au cours de chaque cycle.
- Sécheurs économes en énergie : Les anciens séchoirs inefficaces ont été remplacés par des versions économes en énergie, intégrées au système de contrôle intelligent.
- Contrôle de l'énergie en temps réel : Installation de débitmètres, de compteurs d'électricité et de capteurs de pression pour contrôler la consommation d'énergie en temps réel et fournir un retour d'information continu aux opérateurs.
- Réglages de pression optimisés : La pression d'alimentation en air, précédemment réglée entre 0,75 et 0,78 MPa, a été ajustée à un niveau plus efficace de 0,72 MPa sans affecter la production, assurant une pression stable tout en réduisant la consommation d'énergie.
Résultats de la rénovation énergétique
Après l'achèvement de la modernisation en juin 2023, les résultats ont été remarquables, la surveillance continue du système ayant permis d'obtenir les améliorations suivantes :
- Contrôle intégré intelligent : Le système gère automatiquement le fonctionnement des compresseurs en fonction de la demande en temps réel, y compris le passage automatique à des compresseurs de secours en cas de panne, ce qui permet de minimiser la consommation d'énergie tout en maintenant l'efficacité de la production.
- Efficacité énergétique de classe A : Les compresseurs à haut rendement énergétique fonctionnent désormais de manière équilibrée, la rotation des équipements assurant un nombre d'heures de fonctionnement égal, réduisant l'usure et maintenant une efficacité optimale dans l'ensemble du système.
- Pression stable : Le système a non seulement permis de réduire la consommation d'énergie, mais aussi de garantir une pression d'air constante, essentielle pour maintenir la qualité des produits et réduire les déchets.
- Gestion allégée de l'énergie : La répartition automatique des coûts de la consommation d'énergie en temps réel facilite le suivi et le contrôle des coûts énergétiques, ce qui permet de soutenir les objectifs de gestion allégée et de réduire davantage le gaspillage d'énergie.
Indicateurs clés de performance :
- Consommation d'énergie avant rénovation : 0,146 kWh/Nm³
- Consommation d'énergie après rénovation : 0,095 kWh/Nm³
- Économies d'énergie : Une réduction de 35% de la consommation d'énergie, ce qui se traduit par des économies annuelles d'environ 1,5 milliard d'euros. $76,000.
Satisfaction des clients et certification
Les économies d'énergie et les améliorations de l'efficacité ont été vérifiées grâce à une collecte et une analyse approfondies des données. La station d'air comprimé a été certifiée pour son efficacité énergétique de classe A par les agences nationales de supervision de la qualité, et l'entreprise bénéficie désormais de réductions de coûts substantielles.
Principaux avantages du système d'air comprimé intelligent de Baldor
- Automatisation pilotée par l'IA : Le système ajuste automatiquement le fonctionnement du compresseur en fonction de la demande d'air en temps réel, ce qui garantit une utilisation efficace de l'énergie.
- Économies d'énergie : La rénovation a permis de réaliser d'importantes économies d'énergie grâce à l'utilisation d'équipements à haut rendement énergétique et à l'optimisation du fonctionnement du système.
- Stabilité du système : Une pression d'alimentation en air constante assure une production stable tout en réduisant les déchets.
- Surveillance et contrôle en temps réel : Les systèmes de surveillance et de contrôle de l'énergie permettent aux entreprises de suivre et de gérer la consommation d'énergie en temps réel, réduisant ainsi les coûts inutiles.
- Amélioration de la durée de vie de l'équipement : La rotation intelligente et la gestion de la charge prolongent la durée de vie du compresseur et réduisent la probabilité de pannes.
Pourquoi choisir Baldor pour vos besoins en efficacité énergétique ?
Les systèmes d'air comprimé intelligents à efficacité énergétique de classe A de Baldor ont prouvé qu'ils offraient des résultats exceptionnels en matière de réduction de la consommation d'énergie et des coûts. Grâce à des solutions avancées basées sur l'IoT, vous pouvez vous assurer que votre système de compresseur d'air fonctionne avec une efficacité maximale, en réduisant à la fois les coûts d'exploitation et l'impact sur l'environnement.
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