Il funzionamento improprio dei compressori d'aria può causare gravi guasti meccanici e, in casi estremi, pericolose esplosioni. Per prevenire questi rischi, è essenziale comprendere le cause di questi guasti e implementare procedure di manutenzione e operative adeguate. Di seguito sono riportati i principali scenari di guasto, le loro cause e le soluzioni preventive.
1. Sequestro del pistone
Cause comuni:
- Lubrificazione di scarsa qualità o insufficiente, che causa attrito a secco tra pistone e cilindro.
- Alimentazione inadeguata dell'acqua di raffreddamento con conseguente surriscaldamento del cilindro ed espansione termica.
- Gioco improprio tra pistone e cilindro o corpi estranei come frammenti di metallo all'interno del cilindro.
Misure preventive:
- Utilizzate un prodotto di alta qualità lubrificanti per compressori d'aria appropriato per il vostro sistema.
- Controllare regolarmente gli iniettori dell'olio per garantire un'alimentazione costante.
- Mantenere un flusso d'acqua di raffreddamento stabile; consentire il raffreddamento naturale prima di reintegrare l'acqua dopo il surriscaldamento.
- Controllare le distanze tra pistone e cilindro e rimuovere eventuali detriti o materiali estranei durante il montaggio e la manutenzione.
2. Frattura dell'albero a gomiti
Cause comuni:
- Le transizioni brusche nei raggi dell'albero a gomiti creano concentrazioni di sollecitazioni.
- Lavorazione irregolare o trattamento termico improprio durante la produzione.
- Funzionamento prolungato in sovraccarico, difetti del materiale o formazione di crepe nei fori dell'olio.
Misure preventive:
- Ottimizzare la progettazione del raggio dell'albero motore e garantire un trattamento termico uniforme.
- Evitare di sovraccaricare il compressore d'aria. Seguire linee guida per la gestione del carico.
- Ispezionare regolarmente i fori dell'olio dell'albero a gomiti per individuare eventuali segni di crepe o difetti.
- Utilizzare lavorazioni di precisione per migliorare la resistenza alla fatica.
3. Rottura della biella
Il problema più comune: Fratture dei bulloni dovute a fatica o a un'installazione non corretta.
Cause:
- Deformazione plastica per uso prolungato.
- Contatto bullone-dado disallineato che causa carichi eccentrici.
- Improvviso shock meccanico dovuto a un movimento bloccato o a una manipolazione impropria.
Misure preventive:
- Ispezionare periodicamente i bulloni e sostituire quelli che mostrano segni di affaticamento.
- Assicurarsi che l'allineamento dei bulloni e la coppia di serraggio siano corretti durante l'installazione.
- Utilizzare i compressori in base a standard di sicurezza e di utilizzo per evitare gli urti.
4. Rottura del cilindro o della testa del cilindro
Cause:
- Il congelamento dell'acqua di raffreddamento residua in inverno provoca l'espansione e la fessurazione dei cilindri.
- Il raffreddamento improvviso dopo un funzionamento ad alta temperatura provoca uno shock termico.
- Collisione fisica dovuta a un disallineamento della corsa del pistone o a corpi estranei nel cilindro.
Misure preventive:
- Nei climi freddi, mantenere la temperatura ambiente del compressore al di sopra dei 5°C.
- Scaricare completamente l'acqua di raffreddamento durante gli arresti prolungati.
- Raffreddare gradualmente i componenti surriscaldati prima di aggiungere acqua.
- Durante la manutenzione, assicurarsi che il gioco del pistone sia corretto e controllare che non vi siano parti allentate o detriti interni.
5. Pericoli di incendio e di esplosione
Aree ad alto rischio: Serbatoi per l'aria, tubazioni, bombole e alloggiamento del compressore.
Cause:
- Accumulo eccessivo di olio nei cilindri con formazione di depositi carboniosi.
- Aria di aspirazione carica di polvere, scarsa filtrazione e miscelazione dell'olio con i gas volatili.
- Pressione di scarico elevata o valvole di scarico malfunzionanti.
- Componenti corrosi o indeboliti nella condotta o nei serbatoi di stoccaggio.
- Contaminanti residui dopo riparazioni importanti.
Misure preventive:
- Utilizzare la giusta quantità di alta qualità olio per compressori e cambiarlo regolarmente.
- Installare un sistema ad alta efficienza filtri dell'aria per evitare l'ingresso di polvere.
- Scaricare frequentemente la condensa da raffreddatori, serbatoi e separatori.
- Mantenere la velocità del flusso del gas di scarico tra 10-12 m/s.
- Applicare rivestimenti anticorrosione e ispezionare regolarmente i recipienti a pressione per verificare la presenza di ruggine o assottigliamento.
- Assicurarsi che i sistemi di sicurezza, come le valvole di sicurezza e gli allarmi, siano testati e funzionino correttamente.
Suggerimento per l'allenamento: Formare sempre gli operatori e assicurarsi che siano certificati per la gestione dei compressori d'aria. Per ulteriori suggerimenti, visitate la nostra guida su Gestione della sicurezza dei compressori d'aria.
Riflessioni finali: Un funzionamento sicuro salva vite e attrezzature
Compressori d'aria sono potenti macchine industriali. Sebbene siano affidabili quando vengono mantenute correttamente, il loro uso improprio o la loro negligenza possono portare a conseguenze catastrofiche. Seguendo standard operativi rigorosi e conducendo ispezioni di routine, è possibile ridurre al minimo i rischi e garantire le prestazioni del sistema a lungo termine.
Per ulteriori approfondimenti sulla risoluzione dei problemi e sulla manutenzione dei compressori d'aria, visitate il nostro sito web hub degli articoli tecnici.
