Risparmio annuo di $76.000: la stazione intelligente di aria compressa di classe A di Baldor in un caso di retrofit energetico di un'azienda chimica domestica

Una nota azienda di prodotti chimici per la casa nella provincia di Sichuan, che funge da base di produzione e hub logistico per il Gruppo Libai nella Cina sud-occidentale, è riuscita a risparmiare $76.000 all'anno grazie all'aggiornamento del suo sistema di aria compressa con la stazione di aria compressa intelligente ad alta efficienza energetica di Baldor. L'azienda, che si estende per oltre 300 acri, comprende diversi impianti per la produzione di detersivi liquidi, saponi e detersivi in polvere ed è leader nel settore dei prodotti chimici per la casa nel sud-ovest della Cina.

Sfide prima del retrofit energetico

Come molte altre aziende, questa società chimica ha dovuto affrontare diverse inefficienze operative dovute a una gestione obsoleta dei compressori d'aria:

1. Gestione manuale del compressore d'aria: Il sistema si affidava al controllo manuale per l'accensione e lo spegnimento dei compressori, con un notevole spreco di energia dovuto a spegnimenti ritardati.
2. Consumo energetico eccessivo: Per garantire una fornitura d'aria sufficiente, i lavoratori spesso avviavano un compressore in più, con conseguente consumo inutile di energia. Improvvisi picchi di domanda, tuttavia, rendevano i compressori incapaci di soddisfare le esigenze.
3. Guasti imprevisti del compressore: I guasti venivano scoperti solo quando la produzione era compromessa e richiedevano l'attivazione manuale di compressori di riserva, causando ulteriori ritardi.
4. Utilizzo non uniforme delle apparecchiature: Alcuni compressori hanno funzionato molto più a lungo di altri, causando una maggiore usura, tassi di guasto più elevati e una rotazione impropria delle apparecchiature che ha influito sulla longevità.

La soluzione intelligente per l'aria compressa di Baldor

La stazione d'aria compressa intelligente ad alta efficienza energetica di Baldor, alimentata dalla tecnologia IoT e AI, è una soluzione integrata hardware e software, la prima del suo genere nel settore. Il sistema raccoglie dati in tempo reale dalla stazione dell'aria, analizza e ottimizza i dati critici, tra cui il consumo energetico e il rapporto aria/elettricità, e regola dinamicamente i carichi dei compressori in base alla domanda effettiva, riducendo così l'utilizzo di elettricità e prolungando la vita delle apparecchiature.

Ecco come Baldor ha aiutato l'azienda a ridurre il consumo energetico:

1. Progettazione ottimizzata del sistema: Ha analizzato la fonte d'aria, le condutture e lo stato delle apparecchiature per identificare perdite e inefficienze, implementando le ottimizzazioni necessarie.
2. Apparecchiature a risparmio energetico: Sostituzione dei compressori obsoleti e ad alto consumo energetico con compressori bistadio a magnete permanente di classe A a frequenza variabile. Sono stati installati serbatoi di stoccaggio dell'aria di grande capacità per assorbire le fluttuazioni della domanda di aria, riducendo il consumo energetico complessivo.
3. Sistema di controllo intelligente: È stato installato un sistema di controllo intelligente del compressore che abbina efficacemente la produzione di aria e la richiesta di pressione, ottimizzando l'energia consumata durante ogni ciclo.
4. Asciugatrici ad alta efficienza energetica: Le vecchie e inefficienti asciugatrici sono state sostituite con versioni a risparmio energetico, integrate nel sistema di controllo intelligente.
5. Monitoraggio energetico in tempo reale: Sono stati installati misuratori di portata, di elettricità e sensori di pressione per monitorare il consumo energetico in tempo reale, fornendo un feedback continuo agli operatori.
6. Impostazioni di pressione ottimizzate: La pressione di alimentazione dell'aria, precedentemente impostata tra 0,75-0,78 MPa, è stata regolata a un più efficiente 0,72 MPa senza influire sulla produzione, garantendo una pressione stabile e riducendo al contempo il consumo energetico.

Risultati del retrofit energetico

Dopo il completamento del retrofit nel giugno 2023, i risultati sono stati notevoli: il monitoraggio continuo del sistema ha permesso di ottenere i seguenti miglioramenti:

1. Controllo intelligente integrato: Il sistema gestisce automaticamente il funzionamento dei compressori in base alla domanda in tempo reale, compresa la commutazione automatica ai compressori di riserva in caso di guasto, riducendo al minimo il consumo di energia e mantenendo l'efficienza della produzione.
2. Classe A di efficienza energetica: I compressori ad alta efficienza energetica funzionano ora in modo equilibrato, con una rotazione delle apparecchiature che garantisce ore di funzionamento uguali, riducendo l'usura e mantenendo un'efficienza ottimale in tutto il sistema.
3. Pressione stabile: Il sistema non solo ha ridotto il consumo energetico, ma ha anche garantito una pressione costante dell'aria, fondamentale per mantenere la qualità dei prodotti e ridurre gli scarti.
4. Gestione energetica snella: L'allocazione automatica dei costi in tempo reale per il consumo di energia facilita la tracciabilità e il controllo dei costi energetici, supportando gli obiettivi di lean management e riducendo ulteriormente gli sprechi energetici.

Indicatori chiave di prestazione:

• Consumo energetico pre-riqualificazione: 0,146 kWh/Nm³
• Consumo energetico post-riqualificazione: 0,095 kWh/Nm³
• Risparmio energetico: Una riduzione del consumo di energia di 35%, che si traduce in un risparmio annuale di circa $76,000.

Soddisfazione del cliente e certificazione

I risparmi energetici e i miglioramenti dell'efficienza sono stati verificati attraverso un'ampia raccolta e analisi dei dati. La stazione di aria compressa ha ricevuto la certificazione per la sua efficienza energetica di Classe A dalle agenzie nazionali di controllo della qualità e l'azienda sta ora beneficiando di una sostanziale riduzione dei costi.

Vantaggi principali del sistema di aria compressa intelligente di Baldor

1. Automazione guidata dall'intelligenza artificiale: Il sistema regola automaticamente il funzionamento del compressore in base alla domanda d'aria in tempo reale, garantendo un uso efficiente dell'energia.
2. Risparmio energetico: L'ammodernamento ha consentito un notevole risparmio energetico grazie all'utilizzo di apparecchiature ad alta efficienza energetica e all'ottimizzazione del funzionamento del sistema.
3. Stabilità del sistema: Una pressione di alimentazione dell'aria costante assicura una produzione stabile e riduce gli scarti.
4. Monitoraggio e controllo in tempo reale: I sistemi di monitoraggio e controllo dell'energia consentono alle aziende di monitorare e gestire il consumo energetico in tempo reale, riducendo al minimo i costi inutili.
5. Miglioramento della durata di vita delle apparecchiature: La rotazione intelligente e la gestione del carico prolungano la durata del compressore e riducono la probabilità di guasti.

Perché scegliere Baldor per le vostre esigenze di efficienza energetica?

I sistemi di aria compressa intelligenti di Classe A ad alta efficienza energetica di Baldor hanno dimostrato di fornire risultati eccezionali nella riduzione del consumo energetico e dei costi. Con le soluzioni avanzate basate sull'IoT, è possibile garantire che il sistema di compressori d'aria operi alla massima efficienza, riducendo sia i costi operativi che l'impatto ambientale.

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