エアコンプレッサーの不適切な運転は、深刻な機械的故障を引き起こし、極端な場合には危険な爆発を引き起こす可能性があります。これらのリスクを防ぐには、故障の背後にある原因を理解し、適切なメンテナンスと運転手順を実施することが不可欠です。以下に、主な故障シナリオとその原因、および予防的解決策を示します。
1.ピストン発作
一般的な原因
- 潤滑油の質が悪いか不十分で、ピストンとシリンダー間の摩擦が乾いている。
- 冷却水の供給不足によるシリンダーの過熱と熱膨張。
- ピストンとシリンダーのクリアランスが不適切、またはシリンダー内に金属片のような異物がある。
予防措置：
- 高品質のものを使う エアコンプレッサー用潤滑油 あなたのシステムに適した
- オイルインジェクタを定期的に点検し、安定したオイル供給を確保する。
- 安定した冷却水流を維持し、過熱後に水を補充する前に自然冷却を行う。
- ピストンとシリンダのクリアランスを点検し、組立時および整備時に破片や異物を取り除きます。
2.クランクシャフトの破損
一般的な原因
- クランクシャフト半径の急激な変化は応力集中を引き起こす。
- 製造時の不規則な機械加工や不適切な熱処理。
- 長時間の過負荷運転、材質の欠陥、油穴の亀裂の発生。
予防措置：
- クランクシャフトの半径設計を最適化し、均一な熱処理を実現。
- エアコンプレッサーに過負荷をかけないようにしてください。従うこと 負荷管理ガイドライン.
- クランクシャフトのオイルホールに亀裂や欠陥の初期兆候がないか、定期的に点検すること。
- 精密機械加工で耐疲労性を高める。
3.コネクティングロッドの破損
最も一般的な問題 疲労や不適切な取り付けによるボルトの破損。
原因がある：
- 長期使用による塑性変形。
- ボルトとナットの接触不良による偏心荷重。
- 動作の妨げや不適切な取り扱いによる急激な機械的衝撃。
予防措置：
- ボルトを定期的に点検し、疲労の兆候があるものは交換する。
- 取り付けの際は、ボルトのアライメントとトルクが適切であることを確認してください。
- コンプレッサーの運転は 安全および使用基準 衝撃を避けるためだ。
4.シリンダーまたはシリンダーヘッドの破裂
原因がある：
- 冬季の残留冷却水の凍結は、シリンダーの膨張とクラックの原因となる。
- 高温運転後の急冷は熱衝撃につながる。
- ピストンストロークのずれやシリンダー内の異物による物理的衝突。
予防措置：
- 寒冷地ではコンプレッサーの室温を5℃以上に保つ。
- 長時間のシャットダウン時には、冷却水を完 全に排出すること。
- 水を加える前に、過熱した部品を徐々に冷やす。
- 整備時には、ピストンクリアランスが適切であることを確認し、緩んだ部品や内部の破片がないか点検してください。
5.火災および爆発の危険性
リスクの高い地域 エアレシーバタンク、パイプライン、シリンダー、コンプレッサーハウジング。
原因がある：
- シリンダー内にオイルが過剰に蓄積し、カーボンが堆積する。
- 埃を含んだ吸気、濾過不良、揮発性ガスと混合するオイル。
- 排気圧力が高いか、リリーフバルブが誤作動している。
- パイプラインまたは貯蔵タンク内の部品が腐食または弱体化している。
- 大規模修繕後の残留汚染物質。
予防措置：
- 適切な量の高品質を使用する コンプレッサーオイル そして定期的に交換すること。
- 高効率を導入する エアフィルター ホコリの侵入を防ぐ。
- クーラー、タンク、セパレーターの凝縮水を頻繁に排出する。
- 排気ガスの流速を10～12m/sに保つ。
- 防錆コーティングを施し、圧力容器が錆びたり薄くなっていないか定期的に検査する。
- リリーフバルブやアラームなどの安全システムがテストされ、正しく機能していることを確認する。
トレーニングのヒント 必ずオペレーターを訓練し、エアコンプレッサーの取り扱い資格を取得させてください。その他のヒントについては、以下のガイドをご覧ください。 エアコンプレッサーの安全管理.
最後に安全な操業が人命と設備を守る
エアーコンプレッサー は強力な産業機械である。適切にメンテナンスされていれば信頼性が高いが、誤用や怠慢が致命的な結果を招くこともある。厳格な運用基準に従い、定期点検を実施することで、リスクを最小限に抑え、長期的なシステム性能を確保することができます。
エアコンプレッサーのトラブルシューティングとメンテナンスに関する詳しい情報は、こちらをご覧ください。 技術記事ハブ.
