적절한 관리 공기 압축기 스테이션 룸 는 산업 운영에서 압축 공기를 안전하고 효율적으로 사용하는 데 매우 중요합니다. 대부분의 산업용 전력 시스템은 380V에서 작동하기 때문에 압축기실을 제대로 관리하지 않으면 다음과 같은 심각한 위험을 초래할 수 있습니다. 화재, 장비 손상, 감전 또는 환경 사고.
컴프레서 고장으로 인한 다운타임은 생산 중단과 재정적 손실을 초래할 수 있습니다. 그렇기 때문에 장비 유지보수 및 신뢰성뿐만 아니라 무엇보다도 다음과 같은 사항에 집중해야 합니다. 인력 및 장비 안전.
공기 압축기 스테이션 룸을 안전하고 효율적으로 관리하기 위한 6가지 필수 관행은 다음과 같습니다:
1. 압축 공기 저장 탱크 검사 규정 준수
압축 공기 저장 탱크는 압력 용기 특수 장비로 분류됩니다. 이 탱크는 배송 시 설계 사양, 품질 인증, 명판, 안전 검사 인증서 등 필수 서류와 함께 제공됩니다.
설치 후에는 모든 문서를 올바르게 보관해야 합니다. 중국의 현행 규정에 따라야 합니다, 1세제곱미터 미만의 저장 탱크 는 연례 검사가 면제될 수 있지만 대형 탱크는 정기적으로 보고하고 검사해야 합니다.현지 안전 당국의 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
2. 정기 안전 위험 점검
행동 정기 검사 의 컴프레서 룸을 점검하여 잠재적 위험을 감지합니다. 여기에는 다음 점검이 포함됩니다. 파이프 피팅, 엘보, 케이블, 전선를 클릭하고 장비의 전반적인 작동 상태를 모니터링합니다.
현장 운영을 위한 안전 체크리스트를 개발하여 위험 관리 절차를 표준화하세요.
3. 비상 안전 훈련 및 위험 대응
수행 위험 예방 훈련 공기 압축기실 전용입니다. 사소한 위험은 확대되기 전에 제거하세요. 모든 직원이 안전 책임 시스템 다음과 같은 주요 안전 측면에 대한 교육을 받을 수 있습니다. 화재 안전, 전기 시스템, 환기, 방수, 냉각 시스템및 실시간 모니터링.
만약 설치된 컴프레서 전력 200kW 초과스테이션을 장착하는 것이 좋습니다. 실시간 모니터링 시스템 를 사용하여 동적 공기 수요와 장비 성능을 추적합니다.
4. 현장 안전 관리 강화
효율적인 관리에는 다음과 같은 전담 인력을 배정하는 것이 포함됩니다. 모니터링, 검사, 장애 복구 및 정기 유지보수.
다음과 같은 문제가 발생하는 경우 공기 공급 중단, 불안정한 압력, 파이프 라인 누출 또는 배기 가스 내 과도한 오일/수분 함유량-제품 결함 또는 완전한 생산 중단으로 이어질 수 있습니다.
5. 일일 개인 및 장비 안전 조치
안전은 타협할 수 없습니다. 압축기실에 출입하는 모든 직원은 다음과 같은 보호 장비를 착용해야 합니다. 인증된 안전모, 안전 장갑, 보호 복, 전기 기술자 장화를 사용하고 적절한 경고 표지판.
이러한 조치는 운영 또는 유지보수 중에 작업자와 장비를 모두 보호하는 데 도움이 됩니다.
6. 장비 유지보수 중 잠금-태그아웃(LOTO) 6.
유지 관리를 수행할 때는 다음 사항을 엄격히 준수하세요. 잠금-태그아웃(LOTO) 절차. 여기에는 다음이 포함됩니다:
- 전원 공급 장치 분리하기
- 눈에 띄게 배치 경고 신호
- 시스템에 잔류 공기압이 남지 않도록 하기
장비가 완전히 전원이 차단됨 그리고 감압 상태입니다.
이를 통해 우발적인 시동을 방지하고 전기적 또는 기계적 위험으로부터 직원을 보호할 수 있습니다.
📸 [장비에 태그와 잠금장치가 있는 로또 절차 이미지 삽입]
관련 문서:
🔗 안전한 유지 관리 및 로또 모범 사례
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