광둥성 중산시에 위치한 용보 플라스틱 제품 유한공사는 플라스틱 및 폼 제품 생산 및 개발을 전문으로 하는 탄탄한 기업입니다. 이 회사의 제품은 성형 폼 제품 포장에 널리 사용되고 있으며, 중산 북부 지역에서 폼 포장 솔루션의 선도적인 공급업체가 되었습니다.
폼 산업에서의 사출 성형기 소개
An 사출 성형기-플라스틱 사출기라고도 하는 사출기는 용융된 플라스틱을 금형에 주입하여 다양한 플라스틱 제품을 성형하는 데 사용됩니다. 열가소성 또는 열경화성 재료로 플라스틱 제품을 만드는 데 필수적인 장비입니다.
사출 성형의 작동 원리:
사출 성형 공정은 나사(또는 플런저)의 추력을 사용하여 용융된 플라스틱을 닫힌 금형에 주입하는 것입니다. 플라스틱이 굳어져 금형 모양을 갖추면 냉각 후 최종 제품이 배출됩니다. 이 과정은 다음과 같은 주요 단계로 주기적으로 진행됩니다:
- 자료 공급
- 용융 및 가소화
- 주입 및 가압
- 냉각
- 제품 배출
플라스틱 생산에서 폼 기계의 역할
폼 생산에서는 다음과 같은 기계가 사용됩니다. 폴리스티렌 폼 기계 (폴리스티렌 발포기라고도 함)는 매우 중요합니다. 이 기계는 스크류 구동 메커니즘을 사용하여 압력을 발생시켜 폼 재료를 형성합니다.
포밍 원리:
실온에서 원료는 강한 용매에 의해 연화되어 부탄, 펜탄, 석유 에테르와 같은 발포제가 팽창하는 데 필요한 조건을 만듭니다. 압력을 받으면 발포제가 기화하여 연화된 원재료가 팽창하여 거품을 형성합니다. 적절한 압력을 유지하는 것이 일관된 발포를 달성하는 데 중요합니다.
거품 발생 전(원시 거품 입자)
거품 발생 후(찐 거품 입자)
기계 압출 폼
배송 준비 완료된 폼 제품
사출 및 폼 산업의 에너지 효율성
사출 성형과 폼 생산 모두에서, 공기 압축기 는 제조 공정에서 매우 중요한 부분입니다. 공기 컴프레서는 최대 총 에너지 소비량 중 40% 사출 성형에서 최대 70% 폼 생산. 따라서 에너지 효율적이고 친환경적이며 조용한 공기 컴프레서를 선택하는 것은 운영 비용을 절감하고 환경에 미치는 영향을 최소화하는 데 매우 중요합니다.
용보와 발도르의 파트너십: 에너지 효율성의 판도를 바꾸는 기업
용보 플라스틱 제품은 발도르와 파트너십을 맺고 BD-125LPM 저압 영구 자석 가변 주파수 공기 압축기. 이 솔루션은 생산 공정 전반에 걸쳐 안정적이고 지속적인 공기 공급을 보장하여 에너지 소비를 크게 줄이면서 작업에 필요한 압축 공기를 안정적으로 유지합니다.
발도르의 컴프레서로 에너지 절약:
발도르의 에너지 효율적인 공기 컴프레서를 도입하기 전, 용보의 월 생산 전기 요금은 다음과 같았습니다. 75,000kWh. Baldor의 저압 영구 자석 컴프레서로 전환한 후 월 소비량은 약 다음과 같이 감소했습니다. 60,000kWh생산 능력을 동일하게 유지하면서
고객 평가:
용보 플라스틱 제품의 총괄 매니저인 리 씨는 발도르 컴프레서에 대한 긍정적인 경험을 공유했습니다. 그는 발도르 공장을 방문했을 때 컴프레서의 에너지 효율적이고 조용한 작동에 깊은 인상을 받았습니다. 그는 특히 휴대폰을 통해 공기 컴프레서의 성능을 원격으로 모니터링하고 제어할 수 있는 기능을 높이 평가했습니다. 이후 리 씨는 다른 많은 사람들에게 Baldor의 솔루션을 추천했습니다.
리 씨 - 발도르의 에너지 효율 홍보대사
지속 가능하고 효율적인 솔루션을 위한 Baldor의 노력
Baldor는 에너지 효율적이고 신뢰할 수 있는 고성능 공기 컴프레서 솔루션으로 고객을 지속적으로 지원하고 있습니다. 시스템 통합, 모니터링 및 제어의 지속적인 개선을 통해 Baldor는 제조 부문을 위한 더 스마트하고 지속 가능한 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
에너지 효율적인 공기 컴프레서에 대한 자세한 내용은 다음을 방문하십시오. 제품 페이지.
